脉冲袋式除尘器与其他袋式除尘器的注意区别是清灰装置。脉冲袋式除尘器由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成。无论是大中型脉冲除尘器还是小型除尘器，基本构造基本相同，只是组数有所区别。接下来我为大家讲解一下各个组成部分的主要功能。
1.框架
脉冲袋式除尘器的框架是由梁、柱、斜撑等组成，框架设计的要点在于要有足够的强度和钢度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载，并防范遇到特殊情况，如地震、风、雪等灾害不至于损坏。
2.箱体
脉冲袋式除尘器的箱体分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由花板隔开。在箱体设计中主要是确定壁板和花板，壁板设计要进行详细的结构计算，花板设计出了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。
花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢格板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，某台除尘器，其袋中心距离壁板是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6m。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂。
如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40mm）。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减到14条，每个袋长度增加到6.9m，喷吹孔距离增大到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。
花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。
3.清灰装置
脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出也_是说从喷出管喷出的气体为一次风。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气也_是二次风进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现清灰。
a.喷吹管
喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹孔口。喷吹管的技术要点在于喷吹管直径。开孔数量、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配。如果设计或选用不当会影响清灰效果。为_清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以通过实践经验选取。一般认为喷吹孔口应小于18个，开孔为直径8~32mm，喷吹管距袋口200~400mm为宜。
喷吹管距袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，所以设计时应予重视。
b.诱导器
诱导器分两类，一类是装在滤袋口的文氏管，另一类是装在喷吹管上的诱导器。前者已在脉冲除尘器上应用多年，因阻力偏大，在大型脉冲除尘器上已较少采用；后者近年来开发很快，其优点是可以弥补压缩空气气源压力不足或压力不稳定。另外，中冶建筑研究总院研发的具有引射功能的强力喷吹装置，已在大型脉冲除尘器推广应用，对提升清灰效果，降低滤袋阻力，延长滤袋使用寿命，具有重要意义。
c.贮气包
贮气包外形有方形和圆形两种，其用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.5倍为宜。
4.压缩空气管道
压缩空气管道设计主要是确定管径和管道布置、管道阻力计算。压缩空气管道附件的局部阻力损失，一般可按管路长度增加10%~50%考虑或按公式求出等值长度。
5.脉冲控制仪
脉冲控制仪是发出输出一个信号持续时间，称脉冲宽度。在0.03-0.2s范围内可调。输出两个信号之间的间隔时间称脉冲间隔；在1-30s范围可调。输出电信号完成一个循环所需要的时间，称脉冲周期。在1-30min范围内可调。控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲间隔和脉冲宽度，对除尘器实施定时清灰。
