脉冲布袋除尘器在铸造行业冲天炉山上的应用-河北创信环保科技有限公司

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脉冲布袋除尘器在铸造行业冲天炉山上的应用

发布时间:2015/10/17 17:39:06
铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲清灰布袋除尘器进行处理。
布袋除尘器工艺处理过程

1工艺流程

铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放

2工艺处理过程简介

铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。

3工艺中的细节问题

(1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。

(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。

(3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。

(4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。

4除尘效果

经监测,处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外,收集的粉尘颗粒细、干燥,可回用于水泥制造。

5工艺中存在的问题及注意事项

(1)由于点炉时,燃料燃烧不完全,常有CO、炭粒与火星并存,易引起爆炸,而停止加料后废气温度明显升高,易对布袋造成损坏,因此在点炉时和停止加料后,布袋除尘器不能使用。

(2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥,避免废气中水蒸汽含量过大,增大除尘压力,影响处理效果。

(3)收集的粉尘比重小,应加强管理和利用,避免二次扬尘。

(4)冷却水箱内管道应定期清理,避免影响降温效果。

(5)初始投资和运行维护费用较高。

袋式除尘系统

      其结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。过滤袋是过滤除尘的主体,它由滤布和固定框架组成。滤布(除尘布袋)及所吸附的粉尘层构成过滤层,为了保证袋式除尘器的正常工作,要求滤料耐温、耐腐、耐磨等。清灰及其控制装置是保证袋式除尘器按设定周期进行清灰的重要部件,其性能直接影响袋式除尘器的正常工作。袋式除尘器的类型不同,其清灰方式及清灰控制装置类型也不同,利用压缩空气,脉冲清灰属于强清灰、清理滤袋效果好;机械反吹用反吹风机吹灰属于弱清灰,清理滤袋效果差,易引发滤袋结露现象。

      目前的袋式除尘器的优点有:除尘效率可稳定达到99.5%~99.9%,排放粉尘浓度可稳定达到≤50 mg/m3,甚至≤5 mg/m3,能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微细粉尘,回收可利用的粉尘;处理风量范围大且灵活,可小到l 000m3/h,大到2×106 m3/h以上,占地面积也相对较小;当需要维护检修、更换滤袋时,可随时分室进行过滤而不停机;不受飞尘种类、浓度高低、颗粒大小的限制;其除尘_稳定,可大量回收有用的原料及其他物料。

      袋式除尘器的缺点是耐温受到滤料材质的限制,目前耐常温80~130℃,耐高温到260~280℃(发展中的不锈钢及陶瓷纤维滤料可耐温450℃以上),寿命一般为2~4年;布袋除尘在高温烟气除尘过程中要防止内部发生冷凝结露现象;袋式除尘器设备本体阻力较大,一般为1 000~1 500 Pa,_可达2 000 Pa,但随着技术的发展,部分袋式除尘器已可将阻力降至1 000 Pa以下。
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