关键词：
布袋除尘器,脉冲
布袋除尘器,脉冲袋式除尘器 焦化除尘设备 袋式除尘器 除尘布袋
一、布袋除尘器工作原理
含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件，其使用寿命是用户_为关心的问题。公司可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀。
二、布袋除尘器清灰比较
清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对布袋除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
三、
布袋除尘器技术特点
⑴ 采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米 ～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，_能获得良好的清灰效果。
⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的_，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
⑷ 检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
⑸ 设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
⑹ _的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能_，稳定可靠。
四、技术性能
低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。
⑴ 处理风量
低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度
低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度_能满足_规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下。
⑶ 设备阻力
除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。
低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内。_从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。
除尘器阻力由三部份组成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3
其中： ΔP 1 —— 机械阻力
ΔP 2 —— 滤布的阻力
ΔP 3 —— 粉尘层的阻力
⑷滤袋的使用寿命
滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。因此对于一个除尘设备来说，正确选择过滤风速和滤袋材质、清灰方式等重要参数，_滤袋使用寿命。
（5）滤袋的破损原因及解决方法
⑴因清灰周期过短或过长引起的滤袋破损应调整清灰周期。
⑵因滤袋悬挂过于松弛引起滤袋破损应_挂袋工作质量。
⑶因过滤风速过高引起滤袋破损。应适当调整风量减小过滤风速。
⑷因滤袋柜架有棱角或与箱体磨擦引起滤袋破损，应修整柜架或调整滤袋安装方法。
⑸因废气温度过高引起滤袋烧毁则需控制进口温度，增设温控装置或改进滤料材质。
（6）滤袋的保养
滤袋是除尘器的关键部件，要使用好，应注意以下几点：
a．防止滤袋被油污染。
b．滤袋遇水以后，要保持湿润，当停机时，液位在管板以上。
d．除尘器长期停机，需用200g/L淡盐水浸泡滤袋，并加入少量NaClO（约0.1‰NaClO）防止菌藻类污染。
d．防止滤袋上有盐结晶。
e．滤袋流量下降时，要进行清洗。
清洗方案：
a）用15%的HCl浸泡；
b）液位在管板以下；
c）手动开压缩空气阀门，搅拌1小时；
d）放掉清洗液，用一次水漂洗；
e）液位到达管板前，停止加一次水，搅拌放净。
f）用盐水漂洗。
g）而后接着过滤。
