锅炉除尘器的工作效率受多方面因素的影响，其中管道内气流速度是其中的一项因素，它对于粉尘收集率和除尘效果有很大的作用，须合理的设计气流速度才能_设备稳定运行，达到良好的除尘效果，创信厂家对于锅炉布袋除尘器管道内流速的设计有着非常准确的设计，能够_设备的使用效果。
1、绘制
锅炉除尘器管网的流程图尽量是画成轴测图，对各个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段，管段的长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头等）本身的尺寸。一般从距除尘器很远的一段开始，由远而近顺序编号。
2、确定锅炉除尘器管道内合适的气流速度。当气体流量规定时，若流速取得高，则管道断面尺寸可缩小，材料消耗省，一次投资可降低。但是除尘器系统的压力损失、噪声和动力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除尘器管道内的阻力、噪声和动力消耗可减少，但是风管断面积要增大，材料和建造费用要增加。除尘设备管道内流速过低，还会发生粉尘沉积堵塞管道的故障。因此，要使除尘器管道系统设计的经济合理，须选择合适的气流速度。
3、根据除尘系统内各管段的风量和流速，可计算出各管段的管径（或断面只寸）。对于袋式除尘器和静电除尘器的风管，应将除尘器的偏风量（即考虑风量分配不均的因素，一般取（5% -10%） 和布袋除尘器的反吹清灰所需要的风量计入在内。
4、除尘系统各管段的断面尺寸确定后，可计算除尘器管道摩擦阻力和局部阻力。阻力计算应从不利的环路（即距除尘器很远的排风点）开始。
5、对并联除尘器管道要进行阻力平衡，以_除尘设备各支管的风量达到设计要求。一般除尘系统的阻力不平衡应<10% ，其他通风系统应<15% 。如不平衡率_过上述规定的数值，则需要进行调整。
以上便是介绍的锅炉除尘器管道内气流速度的设计原则，根据实际工况进行设计，这才是重中之重，只有合理的除尘设计方案，才能真正达到理想的除尘效率，创信环保不仅生产
锅炉除尘器，还设计单机除尘器、移动除尘器、光氧除味设备等。
