PL单机除尘器在选购的时候，需要生产厂家从不同的因素进行分析，以便为客户选择合适的型号机型，一套成功的除尘器系统，前期要经过严格的设计与测量，只有充分了解的粉尘的性质，掌握了现场的工况才能对除尘器的性能做出叛断。所以单机除尘器在采购前的选型工作是_有重要，创信环保_为您讲解单机除尘器的选型技巧：
1、首先确定一下
PL单机除尘器的清灰方式：单机除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法，能耗低，但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右，这样导致占地面积大，增加初投资费用。在采用单机脉冲袋式除尘器时 ,一般采用的喷吹压力为4.5～6.5kg/cm2。
2、如何根据烟气参数来选型PL单机除尘器：（滤料，过滤风速，过滤面积）
（1）烟气成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、除尘布袋的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油易清处理等，按情况而定。
（2）烟气温度：除尘布袋作为袋式除尘器的核心部件，滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料正常使用温度_出烟气温度太多，造成设备投资增加;如正常使用温度低于烟气温度，_有可能造成除尘布袋老化损毁，造成运行把达标。按烟气温度，除尘布袋分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。对应不同的温度选择不同材质的滤料_锁定了应用方案。
滤袋材质的选择：要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键，如果滤料不合适，使用寿命受影响，而更换滤料的费用却不菲。
滤料的材质要考虑以下因素：耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等；另外，由于垃圾焚烧烟气的湿度大，抗水解能力也是选择滤料必需考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以要选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的_程度都不一样，需要综合考虑来选择。
（3）处理烟气量：PL单机除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。依据公式：S=Q/60v可以计算得出总过滤面积。其中S：总过滤面积，Q：系统处理风量，v：过滤风速。
3、通风方式：
正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体理解、流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作其构造简单，节省管道。但因含气体通过风机，风机叶片磨损较大。负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不宜使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
4、结构形式：
PL单机除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂且花板易积灰。灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。而下进气结构较简单。能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
以上便是从四部分为大家介绍了如何选择
PL单机除尘器的型号，其中包括了清灰方式，滤料的选择，通风方式以及结构形式，每个步骤的选择都非常的重要，都关系到除尘器的安装后的净化效率，所以在大家选择除尘器厂家的时候，需要选择一家实力强，_的生产厂家。
