催化燃烧设备想要达到理想的净化效率，催化剂是非常重要的一部分，如果设备运行过程中催化剂失效，直接影响到废气的处理效果，更重要的是关系到设备的运行成本。那么，我们在使用催化燃烧装置时需要注意哪些方面来避免催化剂失活呢？
一、
催化燃烧设备的设计
催化燃烧设备的设计是核心部分，设计达到标准才能促使一台净化设备达到理想的效果，催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能_每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命大大缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是_高净化效率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。所以，选择有经验的废气处理设备生产厂家是非常重要的。
二、催化剂表面结炭
在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中，要添加阻止催化剂表面结炭的元素，以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除漆雾设备。
三、VOCs废气中的粉尘
如果VOCs废气中含有较多粉尘，由于通过催化燃烧设备的催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。
四、VOCs废气中的SOx和NOx
很多涂装线是采用天燃气燃烧加热，天燃气燃烧过程会产生少量的SOx和NOx。实践证明少量的SOx和NOx对催化剂性能是没有影响的，可以放心使用。通常所说的S对贵金属催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上贵金属是SO2氧化生成SO3的工业催化剂，也是NO氧化成NO2的催化剂，因此不存在SOx和NOx的中毒。
五、Pb、As、P、F等物质的中毒
含Pb等重金属物质，容易与贵金属形成合金，导致催化剂中毒，As、P、F等物质也容易导致贵金属催化剂中毒，在使用过程要特别注意。
六、催化剂高温烧结
催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结（粒子变大），催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均为导致催化剂活性的下降，因此在使用过程应避免催化剂的高温冲击。相比之下，贵金属催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。催化剂较高使用温度与催化剂性能有关。
以上我们从六个不同方面为大家介绍了
催化燃烧设备的使用及设计注意事项，各个指标达标，才能_催化剂不失去活性，让设备长期达到理想的净化效果，作为不_人士可能对以上介绍还不是太了解，您可以拨打我们的服务热线，说明您的需求，我们会为您详细介绍适合您厂家的设备。
