脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法
1 除尘效果不佳，排放粉尘浓度_标
脉冲袋式除尘器是_的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因:
（1） 新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到_的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
（2） 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔_密合，出现了缝隙，_会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但_了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
（3） 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口_不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔， 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时， 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，_每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋， 需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天， 增加新滤袋的阻力， 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
（4） 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道_分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
2 出现糊袋现象，脉冲袋式除尘器的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力增高，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现，部分脉冲袋式除尘器的运行阻力_过1500Pa，有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa，运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障:
（1） 清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能_干净，除尘器_转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器， 清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为_，有效降低运行阻力。
（2） 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽_会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法_，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋，__保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，_把除尘器内的湿气体_排出，换上干燥的空气，防止结露，也_是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
（3） 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接_按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处_重新焊接。除尘器的检查门_采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。
（4） 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，_会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度_会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，__制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
3 电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”，其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气，分气包的气压急速下降，除尘器所有的脉冲阀都无法工作，除尘器运行阻力持续增加，通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:
（1） 电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门，打开脉冲阀进行检查，如果膜片损坏，则_更换。
（2） 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，二者无法密合，导致电磁脉冲阀漏气。_打开脉冲阀，__杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中，先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再安装脉冲阀和分气包，可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
（3） 对于淹没式脉冲阀，如果气包中的喷吹管有漏洞，_会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管_可消除脉冲阀漏气现象。
脉冲袋式除尘器应用广泛，目前已经成为_除尘设备的主流。在使用过程中发现故障，只要分析准确、处理及时，_可以_脉冲袋式除尘器平稳运行，并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气，以低运行费用取得高除尘效率，发挥脉冲袋式除尘器的优势实现经济、_地除尘。
